مستربچ و کاربرد های آن
مستربچ ها کامپوزیتی بر پایه پلیمر و افزودنی است. که در مقدارهای بهینه با یکدیگر ترکیب شده اند. افزودنی ها می توانند شامل پر کننده های معدنی یا شیمیایی و پیگمنت (پودرهای رنگی) باشند. افزودنی ها برای تولید محصولات رنگی و دستیابی به خواص مورد نظر و یا بهبود خواص و کاهش قیمت به پلیمرها افزوده می شوند. لازم به ذکر می باشد،پلیمر پایه ای که در ساخت مستربچ استفاده می شود باید مشابه محصول پلیمری اصلی باشد.
به طور کلی مستربچ ها سه جزء اصلی دارند:
- پلیمر پایه:
پلیمرهای پایه ای که در مستربچ ها استفاده می شوند عبارت اند از:
- پلی اتیلن (polyethylene)
- پلی پروپیلن (polypropylene)
- اتیلن وینیل استات (ethylene vinyl acetate)
- پلی استایرن (polystyrene)
- افزودنی ها:
افزودنی ها برای بهبود خواص پلیمرها و یا تسهیل در فرآیند به مستربچ اضافه می شوند.
این افزودنی ها عبارت اند از:
- پودرهای رنگی
- پر کننده ها
- بهبود دهنده های خواص
- عوامل سازگارکننده:
مواد سازگارکننده دارای یک سر آب دوست (Hydrophilic head) و یک سر آب گریز (Hydrophobic tail) در ترکیب خود هستند.
لازم به ذکر می باشد منظور از سر آب دوست خصوصیت فیزیکی یک ماده است که قابلیت برقرار پیوند هیدوژنی با آب و سر آب گریز که به معنی خصوصیت فیزیکی ماده که غیر قابل انحلال در آب می باشد.
این مواد باعث ترشوندگی سطح پودر رنگی و پخش بهتر آن می شوند و بدون تاثیر در کیفیت محصول پلیمر را پایدار می کنند و فرآیند پذیری را بهبود می بخشد.
انواع مستربچ افزودنی
شفاف‌کننده : این نوع مستربچ های افزودنی، شفافیت را از طریق تغییر در ساختمان مولکولی در حین فرآیند افزایش می‌دهند.
نانو افزودنی: مستربچ های نانو به منظور بهبود خواص مکانیکی ،ساختاری(مانند آنتی باکتریال) و ضربه‌پذیری به کار می‌رود.
لیزکننده: این محصول باعث لغزندگی بهتر و کاهش چسبیدگی سطح محصول (خصوصا فیلم و ورق) به قطعات فلزی می‌شود.
آنتی بلاک: مستربچ آنتی بلاک، در تولید فیلم‌های پلیمری کاربرد دارد. این محصول جهت کاهش چسبندگی سطوح فیلم به همدیگر پس از تولید می شود.
براق کننده: این مستربچ برای براق‌کردن و رفع کدری محصولات به کار می‌رود؛
آنتی استاتیک: استفاده از این مستربچ باعث جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن و عدم جذب گرد و غبار در سطح محصول می‌شود.
آنتی اکسیدان : پلیمرها به دلایل مختلف تحت تاثیر اکسیداسیون و تخریب قرار می گیرند از این مستربچ ها جهت پایدار سازی پلیمر در برابر عوامل اکسایش در فرآیند تولید استفاده می شود.
پایدارکنندۀ نور UV: استفاده از این محصول باعث جلوگیری از اثرات تخریبی و رنگ‌پریدگی محصولات پلیمری در معرض تابش اشعه ماوراء بنفش می‌شود.
کمک فرآیند پلیمر: به منظور تسهیل فرآیند و یا کاهش سایکل تایم فرآیند تولید استفاده می شود.
ضد خش: مستربچ‌های ضد خش که به منظور بهبود مقاومت سایشی به کار می‌رود.
جمع بندی
استفاده از مستربچ ها به منظور تسهیل فرآیند تولید و بهبود خواص نهایی محصول می باشد که باتوجه به خواص مورد نیاز می توان مستربچ مناسب را انتخاب نمود و به دلیل سهولت استفاده از مستربچ در تولید محصولات گوناگون و افزایش کارآمدی و بهره بری محبوبیت یافته است.
FA 
EN